您好!欢迎来到东鹏印刷
服务热线
0769-87738545

联系我们

东莞市东鹏印刷有限公司
电话:0769-87738545
传真:0769-87732990
手机:13812345678
网址:www.yourdomain.com
地址:东莞市清溪镇金星工业区(交通中队旁)
当前位置:首页> 新闻中心

软膜包装乳胶树脂膜的详细印刷工艺

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-11-09 11:02:08 * 浏览: 0
近年来,软包装塑料薄膜中的鲜牛奶已经出现在市场上。这种类型的包装首先对牛奶和包装膜进行灭菌,然后使用自动灌装机将牛奶填充到塑料袋中。由于牛奶是新鲜饮料,因此对卫生,细菌,温度等的要求非常严格。因此,对包装袋的印刷有特殊的要求,这使得牛奶包装膜的印刷不同于其他印刷技术。选用软包装的牛奶塑料薄膜进行牛奶包装薄膜的选择必须符合包装印刷,加工,储运和卫生要求。目前,常用的薄膜材料主要是聚乙烯(PE)共挤薄膜,是通过熔融挤出和吹塑聚乙烯树脂获得的。聚乙烯薄膜的性能主要取决于树脂的密度,熔体指数和成型工艺。聚乙烯不溶于各种溶剂,但是当温度超过70℃时,聚乙烯可以少量溶解在诸如甲苯或乙酸戊酯的溶剂中。该性质为表面抛光提供了条件。可以用加热溶剂浸泡塑料以使表面溶胀并破坏晶体的一部分,以增加墨水膜在塑料表面上的附着力。此外,发烟硫酸,浓硝酸,铬酸和硫酸的混合物可在室温下缓慢作用于聚乙烯:硫酸和硝酸可在90-100°C下使用重铬酸钾,硫酸迅速破坏聚乙烯,将蒸馏水的混合物浸入70-75°C的聚乙烯塑料中,这有利于增强油墨膜在塑料表面上的附着力。根据层结构,目前用于牛奶包装的膜基本上可分为三种类型。 1个简单的包装膜。通常,它是单层薄膜,是通过吹膜设备从各种聚乙烯材料中添加一定比例的白色母料制成的。包装薄膜为非阻隔性薄膜,可通过巴氏杀菌(85°C / 30分钟)热灌装,且保质期短(约3天)。 2三层结构黑白共挤包装膜。它采用LDPE,LLDPE,EVOH,MLLDPE等树脂,并与黑白母料组合形成高性能复合膜。添加到热封内层的黑色母料可阻挡光线。包装膜采用超高温瞬时杀菌和过氧化氢杀菌方法,室温下保质期可达30天左右。 3层五层结构黑白共挤包装膜。吹膜时,添加中间阻隔层(由高阻隔树脂,例如EVA或EVAL组成)。因此,包装膜是具有长保存期限的高阻隔性无菌包装膜,并且可以在常温下存储约90天。本发明的三层和多层黑白共挤包装膜具有优良的热封性能和对光,氧的防护,价格低廉,运输方便,存储空间小,实用性强。为了满足牛奶填充和印刷的要求,聚乙烯薄膜主要具有以下要求。 1顺畅。薄膜的内表面和外表面应具有良好的光滑度,以确保在高速自动灌装机上的顺利灌装。因此,膜表面的动,静摩擦系数较低,一般要求为0.2〜0.4。滑爽性主要通过添加滑爽剂来实现。膜形成后,增滑剂从膜迁移到表面并积聚成均匀的薄层,这可以显着降低膜的摩擦系数并使膜具有良好的凉爽性。防滑效果。增滑剂通常是油酸酰胺或芥酸酰胺,它们仅仅是与聚合物聚乙烯的机械混合物。它的相容性不好,分子的热运动逐渐迁移到自由能低的界面上形成一层。产生并增强平滑效果的弱界面层。由于增滑剂的特性,有必要要注意滑爽剂的用量。如果增滑剂的量太少,则不能获得平滑效果,但是如果添加量过多,则膜的印刷适应性受到影响,并且膜降低。油墨等的附着牢度对于印刷极其不利。 2抗拉强度。由于塑料膜在填充过程中受到来自自动填充机的机械拉力,因此要求该膜必须具有足够的拉伸强度以防止被自动填充机的张力剥离。在吹膜过程中使用具有较低熔体指数的LDPE或HDPE颗粒对于提高聚乙烯膜的拉伸强度是有利的。 3表面润湿张力。为了使印刷油墨能够在聚乙烯塑料薄膜的表面上均匀地散布,润湿和粘附,薄膜的表面张力应达到一定的标准,并且必须依靠电晕处理来达到更高的水平。润湿张力,否则油墨将在膜中受到影响。表面的附着力和牢固性会影响打印质量。通常,聚乙烯膜的表面张力应高于38达因,更优选40达因或更高。由于聚乙烯是典型的非极性聚合物材料,因此其分子结构不含极性基团,并且其结晶度高,表面自由能低,惰性强且化学性质稳定。因此,膜材料的可印刷性更好。差,对油墨的附着力不理想。另外,薄膜中的添加剂(增滑剂,增塑剂等)连续迁移到表面形成较弱的表面层,这也影响了印刷油墨的印刷牢度。因此,通常在印刷之前需要塑料膜。进行表面处理以改变膜表面的化学结构,并改善膜的表面张力,从而改善和改善聚乙烯膜的印刷适应性,并改善对油墨的粘附力以确保光滑生产。 4热封性。薄膜自动包装担心袋子破裂和密封松散的问题,因此薄膜应具有良好的热封袋性,良好的密封性和宽的包装热封范围。当速度变化时,热封效果不会受到很大的影响,MLLDPE通常用作热封层,以充分确保热封条件的稳定性和热封性。也就是说,必须确保热封并能够平滑地切割,以使熔融树脂不会粘附到刀上。在吹膜过程中添加一定比例的LLDPE可以显着改善膜的低温热封性能和夹杂物的热封性能,但LLDPE的添加量不应过大,否则粘度如果热封粘刀容易发生聚乙烯膜的膜厚过高的情况。对于膜的结构设计,可以根据包装的内容及其保存期限来选择相应结构的包装膜。印刷油墨的选择1.油墨性能的要求牛奶包装(新包装系统的开发分析)薄膜通常通过表面印刷来印刷,但表面印刷油墨的一般技术要求(例如色相,细度,粘度,干燥度,另外,由于牛奶是在自动填充过程中进行超高温瞬时灭菌和过氧化氢灭菌,因此这种特殊的灭菌条件对油墨的性能提出了特殊要求,特别是以下方面特别强调。 1.对塑料膜有很强的附着力。由于塑料膜的表面致密且光滑,油墨在其表面上是不可渗透的,因此要求油墨与塑料膜之间的粘附力非常强,这是用于印刷塑料的油墨的关键问题。膜,即用于包装膜的油墨。它应该对聚乙烯薄膜基材具有高亲和力和附着力,强附着力和良好的印刷牢度,以确保高质量的印刷品和良好的打印结果。 2.良好的耐磨性和耐划伤性。由于表面印刷油墨是印刷在薄膜的外表面上,因此在产品循环过程中会受到摩擦,并且必须能够承受表面的不规则摩擦,以使油墨不会进入薄膜中。包装加工,存储,运输,销售等过程中的脱墨。因此,要求使用的印刷油墨具有强的耐磨性和耐刮擦性。印刷后的墨膜的表面强度高,牢固性好,耐摩擦。否则,墨水层可能会脱落,导致打印图案有缺陷。不完整,从而影响产品的外观和质量。 3优越的抗氧化性。在大多数高速灌装机上,使用热过氧化氢灭菌系统对包装膜进行灭菌。过氧化氢具有很强的氧化性,并且其氧化性也随着温度的升高而显着提高,适合于印刷。油墨的抗氧化能力提出了更高的要求。如果油墨中颜料的抗氧化性不符合要求,则会发生油墨褪色,从而影响产品质量。 4优良的耐水性。在超高温(140°C)瞬态(1〜3 s)灭菌和过氧化氢灭菌过程中,牛奶包装膜暴露于水或水蒸气中,因此所用的印刷油墨必须具有优异的耐水性,不与水接触的颜色将会发生损失。 5优良的耐热性和抗冻性。作为牛奶包装膜的印刷膜,它必须具有一定的耐热性,并且必须能够经受巴氏灭菌或过氧化氢处理和煮沸处理的需要,以确保墨水在经受超高压处理后不会软化并变粘-高温杀菌处理。褪色,变色等现象。此外,灌装后的牛奶在存储,流通和销售过程中通常需要进行低温冷冻。因此,所使用的印刷油墨还必须具有良好的抗冻性,并且油墨层在低温下不会冻结。和脱落。 6安全卫生。由于牛奶是供人食用的,因此包装膜,印刷油墨等也应满足包装材料卫生标准和遂宁食品包装法规的要求。因此,打印所需的油墨应无毒,无味,残留溶剂少,并且不含重金属和其他要求。为了避免牛奶受到污染,并危害消费者的健康。根据印刷油墨包装膜对油墨性能的要求,印刷主要使用聚酰胺和二组分聚氨酯型印刷油墨。聚酰胺印刷油墨与聚乙烯膜具有良好的亲和性,并且油墨层具有良好的光泽度。它具有很高的粘合牢度,基本上没有褪色现象,并且具有更好的耐热性,耐油脂性和耐水性。可以说是牛奶包装薄膜印刷油墨的理想选择。使用二组分聚氨酯型表面印刷油墨需要在印刷油墨后进行清漆处理,这相对昂贵且麻烦。 2.油墨颜色的调整对于塑料薄膜印刷,必须注意颜色的调整,以印刷彩色薄膜并提高销售竞争力。在颜色调整中,需要注意使用与主色相同颜色和与制造商接近的颜色的施胶油墨​​进行分级。尽量不要使用不同制造商生产的墨水,并且不可能混合使用不同制造商和不同颜色的墨水。配色时,应使用原始的彩色墨水,不要使用彩色墨水,以减少墨水种类。配制彩色墨水时,根据减色法的互补色原理,将互补色添加到减色中。因此,在着色时应避免使用该原理。例如,在混合颜色或稀释原色墨水时,应尽可能避免添加互补色墨水,因为互补色越多混合地,添加更多的除色成分,并且降低墨水颜色的色度以使颜色变暗。但是,在印刷中,有时也使用补色原理来解决一些实际问题。例如,为了使白色更白,可以向白色墨水中添加少量的群青(约1%左右)以消除白色中的黄色调。在黑色墨水中添加少量的青色钛青色还可以消除黑色墨水中的黄色,从而使墨水更黑。同样,当蓝色墨水带红色时,只要向墨水中添加少量绿色墨水,它就会变成淡黄色的蓝色墨水。如果蓝色墨水偏黄,则可以通过添加少量的紫色蓝色墨水来进行校正。当墨水为蓝色时,可以添加少量的橙色等以使黄色墨水带红色。对于浅色柔和油墨的混合,要注意白色油墨,添加少量的原色油墨,因为塑料薄膜是不吸收材料,因此,当油墨颜色太深而不能稀释时,不能使用稀释剂并使用白色墨水要稀释,在颜色匹配中,必须准确选择颜色以减少墨水种类,以获得准确和理想的颜色。根据实际经验,一些浅色油墨的配方如下:1.粉红色油墨:主要是白色油墨,加入少量金红色,红色,品红色,荧光橙色等。 2翡翠色油墨:主要为白色油墨,辅以荧光橙红色,略加中等黄色。 3 m彩色墨水:主要为白色墨水,略加中黄色,品红色或中黄色橙色补充。 4浅蓝色墨水:主要是白色墨水,添加少量的中等蓝色。 5湖蓝色墨水:主要是白色墨水,以绿色墨水为辅,略加天蓝色或孔雀蓝。 6.色淀绿墨水:主要以白色墨水,绿色,中等黄色,浅黄色墨水为补充,略加天蓝色或孔雀蓝。 7灰色墨水:主要是白色墨水,添加少量黑色墨水。 8,银灰色油墨:主要是白色油墨,加少量黑色油墨,加少量银浆。 9 Snow Cyan墨水:在白色墨水中添加少量浅红色和宝蓝色。 3.油墨特性的调节和控制1油墨的粘度。粘度是Zui在油墨应用中的主要控制指标。它直接影响油墨的转移性能和印刷品的质量。因此,控制印刷期间的油墨粘度非常重要,通常控制在15到20秒之间。油墨粘度太低,容易在图形部件中造成针孔,模糊和油墨扩散。相反,如果粘度太高,则油墨的转印性能相对较差,并且容易在大面积上产生糊剂,干板现象和不均匀的油墨。 ,细线折断等故障。 2墨水干燥。油墨的干燥性能也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一。控制油墨的干燥性能是获得良好印刷效果的必要条件。油墨的干燥速度太快,容易发生干板故障,但是油墨的干燥速度太慢,并且印刷物的背面变脏。选择油墨干燥速度的一般原则是,在印刷机的现有条件下,在进入下一个印刷颜色组之前和倒带之前,油墨应充分干燥,但在印版上不应干燥。用于印刷包装膜的油墨是溶剂基油墨,并且干燥性能主要取决于溶剂的挥发速度。因此,在实际生产中,必须严格控制溶剂的比例,并且可以根据特定条件向油墨中添加适量的慢干。溶剂或速干溶剂可调节墨水的干燥速度,以确保墨水可以充分干燥,防止“假,干”现象。当使用Superflux 314两液反应性墨水进行打印时,通常在约80 m / min的打印速度的正常条件下将墨水粘度控制在约15 s。根据实践,所使用的混合溶剂的基本比例为:甲乙酮::甲苯:丁酯= 4:3.5:2.5,这可以确保更好的打印质量。印刷工艺要求为了保证印刷质量牛奶包装薄膜的印刷过程中,还必须注意对印刷条件的控制,例如印刷张力,印刷压力,印刷速度和干燥温度,并制定一套稳定可靠的工艺标准,规范工艺流程。确保规模生产的顺利进行。 1调整打印张力。在聚乙烯薄膜的印刷过程中,控制印刷张力是关键环节。因为聚乙烯膜的拉伸比大,所以在印刷机的张力下容易发生拉伸变形。如果张力值太大,则聚乙烯膜将具有较大的拉伸变形,并且可能不会出现套印。准故障,影响印刷品的质量和精度。因此,应该将印刷张力值设定得较小,以防止由于聚乙烯膜的过度拉伸而引起的套印和图像变形。 2控制打印压力。根据印刷方法的特性,印刷油墨的性能和基材的性能,将印刷压力控制在理想范围内。如果印刷压力太大或太小,则印刷品的质量可能受到不利影响。打印压力过大,墨水易散布,图片容易变厚,变宽,甚至糊状,条码无法读取,打印压力过小,墨水量不足,图片不清晰容易变薄,变窄甚至有缺陷。 3打印速度应适当。快速的打印速度会提高生产效率和产量,缩短生产周期,但是打印速度不能尽快提高,否则会导致打印失败。印刷速度应与油墨的干燥速度,油墨的粘度,干燥箱的温度以及车间的温度和湿度相匹配。 4合理设置干燥温度。打印机干燥箱的温度设置不要太高,通常在40°C左右,否则很容易引起聚乙烯薄膜的收缩变形,从而影响套印精度。因此,在设定干燥箱的温度时,有必要综合考虑基材的特性,印刷速度,印刷张力和印刷图案的尺寸,以确保油墨溶剂能够充分地挥发和挥发。干燥以增强油墨的附着牢度。生产中应注意的问题1做好原材料,辅料(薄膜,油墨,溶剂等)的质量检验,严格控制,确保仅通过检验的原材料并且检验可以进入生产过程,而不合格的原辅材料将被控制在生产过程之外,这是确保牛奶包装薄膜印刷质量的前提。 2做好成品检验。客户的满意是每个印刷公司的最高标准和最终愿望,因此我们必须确保将合格的产品交付给客户。这不仅使客户满意,而且保持了公司的形象和声誉,这是维持和发展良好客户关系的基础。 3电晕处理过的塑料膜应尽快使用,zui可以立即使用,存放一段时间后,膜的电晕处理效果会变差,塑料膜的表面张力值会随着放置时间的延长。衰减时,在机器上打印时可能无法满足要求。因此,使用前必须仔细测试存储一段时间的塑料膜的表面张力。一旦发现表面张力不理想,就必须重新腐蚀。否则,将影响打印质量。 4选择正确的材料。在实际生产中,应根据自动灌装机的灌装速度,灭菌条件和产品保质期选择合适的印刷膜和印刷油墨,并应根据实际情况调整和控制印刷工艺参数。该过程确保了胶片的印刷质量。 5配制油墨时,应根据需要使用,并随时观察印刷效果,注意保持油墨色调的一致性,并控制印刷品的色差。当打印相同的作业时,如果打印的材料发生变化,将不可避免地导致色差。即使批次相同,即使同一家油墨制造商生产的相同类型的油墨,颜色也通常会有一定的差异。因此,在长期打印或大批量作业的打印过程中,应使用同一制造商生产的同一批胶片和墨水进行打印。 6控制打印环境。印刷车间温度和湿度的变化对基材和油墨的性能有一定影响。如果环境太干燥,则将导致胶片静电,这将导致打印困难。如果环境太潮湿,墨水将无法充分干燥并影响墨水层的牢固性。因此,应严格控制印刷车间的环境温度和相对湿度,以使其尽可能保持相对恒定,并确保良好的通风以减少印刷故障的发生。通常,车间中的温度控制在18至25℃,相对湿度优选保持在60至70%。